近期我公司與鑫達鋼鐵通力合作完成了盲點式流化側(cè)出料工藝改造工程（高爐噴煤工藝優(yōu)化改造工程），已在煉鐵總廠2#爐順利投產(chǎn)。據(jù)了解，在運行一月以來，2#高爐出煤均勻連續(xù)波動小，氮氣、空氣用量較以往呈明顯下降趨勢；小時噴煤量從原來的28噸提高到34噸，且出現(xiàn)了38噸/小時的峰值。此項目在有效降低焦比的同時，還緩解了目前燃料供應緊張的局面，可為煉鐵總廠年節(jié)約成本510萬元。

       目前，國內(nèi)多數(shù)鋼企高爐噴煤工藝為上出料式噴吹工藝，上出料噴吹工藝受物料流動原理影響較大，影響正常噴吹，給高爐爐況順行造成一定影響。經(jīng)多年經(jīng)驗與實踐，我公司集中專業(yè)力量，開發(fā)了高爐噴煤工藝優(yōu)化改造工程，通過改變流化方式、增加均壓系統(tǒng)、二次補氣系統(tǒng)、管道調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及PLC操作系統(tǒng)的升級等一系列改造措施，可以使整個噴吹倒罐過程的誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)揮高制粉噴吹能力，使噴吹達到均勻穩(wěn)定的效果，提高噴煤量，穩(wěn)定噴煤速率，給高爐順行高產(chǎn)提供保障。

   噴煤系統(tǒng)是組成煉鐵生產(chǎn)工藝流程的重要一環(huán)，煤粉冶煉具有能夠大幅度降低焦比、提高經(jīng)濟效益、減輕環(huán)境污染等優(yōu)點。如何穩(wěn)定、均勻、準確地調(diào)節(jié)煤粉噴吹量，提高煤焦比，是維持高爐穩(wěn)定、保證爐況順行、使高爐達到較佳冶煉狀態(tài)的基本前提之一。

   為解決以上問題，鑫達鋼鐵終確定了采用我們公司的盲點式流化側(cè)出料噴吹工藝改造（高爐噴煤工藝優(yōu)化改造工程）來*解決此問題，保證噴吹的均勻連續(xù)性。該項目主要改造噴吹罐底部的流化床，自主研發(fā)的流化床采用高科技、高性能不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)制造，其特點是耐高溫、抗腐蝕、機械強度高、剛性大、使用壽命長，孔隙精度高、氣流分布均勻、阻力損失小。改造后流化效果佳，焦比明顯降低，爐況穩(wěn)定順行，為煉鐵節(jié)能降耗尋找到了一條新的途徑，具有很好的推廣價值。

   盲點式流化側(cè)出料項目（高爐噴煤工藝優(yōu)化改造工程）的成功投運，是鑫達鋼鐵對煉鐵領域?qū)嵤┑闹匾O備改造項目及全力推進的重點節(jié)能型改造項目，也使我們公司在高爐噴煤工藝優(yōu)化與改進領域得到了巨大成功，成為此領域的。

       項目改造運行后，鑫達鋼鐵煉鐵廠噴煤車間主任表示：“盲點式流化側(cè)出料與上出料相比，在同等工況與時間內(nèi)，煤粉噴吹量明顯提高，噴吹速率高位穩(wěn)定運行，真正起到了為生產(chǎn)保駕護航作用”。

   鑫達鋼鐵設備廠長強調(diào)：“改造后的盲點式流化側(cè)出料有效減少了噴吹煤粉量的波動，使管道內(nèi)的煤粉在輸送過程中分布更加均勻，保證了高爐工作所需煤粉的穩(wěn)定供應，實現(xiàn)了我廠產(chǎn)量、成本雙贏；今后，我們還將陸續(xù)改造其他高爐噴煤，使該產(chǎn)品在生產(chǎn)實踐中發(fā)揮更大的作用！”